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ZY6239C擋煙垂壁漏煙量試驗(yàn)裝置

1、適用范圍：

適用于擋煙垂壁漏煙量。

2、符合標(biāo)準(zhǔn)：

2.1 符合GA533-2012《擋煙垂壁》第5.1.4節(jié)“漏煙量”標(biāo)準(zhǔn)要求

3、主要技術(shù)參數(shù)：

3.1試驗(yàn)設(shè)備組成：耐火試驗(yàn)爐（另配）、氣體流量測量系統(tǒng)、溫度測量系統(tǒng)和壓力測量與控制系統(tǒng)等四大部分。

圖1擋煙垂壁漏煙量試驗(yàn)設(shè)備示意圖

3.2須與我公司ZY6248建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)垂直爐配合使用；

3.4氣體流量測量系統(tǒng)：

3.4.1組成：由連接管道、氣體流量計(jì)和引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)組成。

3.4.2連接管道：有直管道和變徑管道組成；

3.4.3直管道：鋼板厚2.0mm，長2米，管徑為DN300;

3.4.4變徑段：矩形閥門，管道開口的寬度和高度與閥門的出口尺寸對應(yīng)；圓形閥門，管道開口的直徑與閥門的出口尺寸對應(yīng)；標(biāo)配為3.5#、4#、5#矩形變徑管道。

3.4.5氣體流量計(jì)：采用標(biāo)準(zhǔn)孔板，壓力采用微差壓力計(jì)，在測量的管道前端安裝了氣體流動調(diào)節(jié)器；

3.4.6引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)：

3.4.6.1引風(fēng)機(jī)：5kw；

3.4.6.2進(jìn)氣閥：DN300;

3.4.6.3調(diào)節(jié)閥：帶有變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)量及壓力；

3.4.6.4引風(fēng)機(jī)與測量段連接采用軟性管道連接。

3.5溫度測量系統(tǒng)：

3.5.1爐內(nèi)溫度測量：

3.5.1.1爐內(nèi)溫度測量：共5支，其中1支設(shè)在擋煙部件的中心，其余4支分別

設(shè)在擋煙部件1/4面積的中心，各熱電偶測量點(diǎn)與擋煙部件之間的距離應(yīng)為（100士10)mm；

3.5.1.2管道溫度測量：采用絲徑為0.5mm的k型熱電偶，測量點(diǎn)位于標(biāo)準(zhǔn)孔板后測量管道的中心線上，與標(biāo)準(zhǔn)孔板之間的距離為測量管道直徑的2倍。

3.5.1.3溫度測量量程：為0~1000°C;

3.6壓力測量與控制系統(tǒng)：

3.6.1壓力測量：采用壓力傳感器，量程為100~1500pa；

3.6.2安裝位置：距試樣的距離為1500mm；

3.6.3控制系統(tǒng)：啟動引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的進(jìn)氣閥和調(diào)節(jié)閥，使試件前后壓差保持在（25士5) Pa?？刂颇突鹪囼?yàn)爐內(nèi)溫度在2 min內(nèi)達(dá)到（200士15) t。待穩(wěn)定60 s后，測量并記錄標(biāo)準(zhǔn)孔板兩側(cè)差壓、孔板前氣體壓力和孔板后測量管道內(nèi)的氣體溫度。

3.7測量儀表精度：

3.7.1溫度：±2.5°C;

3.7.2壓力：±3Pa；

3.7.3流量：±2.5%。

3.7.4采集頻率：6次/min；

3.7.5配有大氣壓測量傳感器。

3.8控制系統(tǒng)：

3.8.1采用計(jì)算機(jī)、采集卡控制。實(shí)時抓取和記錄數(shù)據(jù)，并通過計(jì)算機(jī)自動計(jì)算出漏煙量。

3.8.2計(jì)算機(jī)通過控制變頻器，即控制閥前后的氣體靜壓差為（25士5) Pa；

3.8.3通過采集氣體溫度、試樣前后壓力、大氣壓力通過公式計(jì)算出漏煙量。