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一、概述：

1.1、適用于單層或多層材料的熱防護(hù)性能測試，應(yīng)用于暴露在對流及輻射熱危害的從業(yè)人員的熱防護(hù)材料的評估。不適用于非阻燃及遇高溫易熔融、滴落等材料的測試。   

1.2設(shè)計(jì)原理：

1.2.1阻燃材料樣品水平放置，并舉例對流/輻射混合熱源一定距離，當(dāng)透過的熱量與引起人體組織二級燒傷相等時(shí)，記錄暴露的時(shí)間。根據(jù)樣品與測試傳感器放置位置的不同，用直接接觸來模擬阻燃防護(hù)服與身體接觸穿著，用間隔6.5mm來模擬阻燃防護(hù)服與身體存在一定空間的情況。

1.2.2：銅量熱傳感器測的傳熱反應(yīng)曲線與Ｓｔｏｌｌ曲線相交點(diǎn)所對應(yīng)的時(shí)間與材料暴露的總熱通量的乘積（即：累積能量），得到試樣的熱防護(hù)性能值（ＴＰＰ）；

1.2.3熱防護(hù)性能值（TPP):在測試熱防護(hù)材料過程中，通過測得的該材料在累計(jì)時(shí)間上的傳熱反應(yīng)曲線與Stoll曲線的交點(diǎn)來確定的累積能量；

1.2.4 Stoll曲線： 一種用于預(yù)計(jì)達(dá)到二度燒傷的時(shí)間和熱能關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)曲線。 能量值落在Stoll曲線上方易造成二度燒傷，而落在Stoll曲線下方不易引起二度燒傷。

二、符合標(biāo)準(zhǔn)：

2.1符合GB8965.1-2009《防護(hù)服裝 阻燃防護(hù) 第1部分：阻燃服》附錄A標(biāo)準(zhǔn)要求；

2.2符合GA10-2014《消防員滅火防護(hù)服》附錄A標(biāo)準(zhǔn)要求；

2.3以及NFPA 1971-2017、ISO 12749等標(biāo)準(zhǔn)；

2.4符合GB/T38302-2019《防護(hù)服裝 熱防護(hù)性能測試方法》標(biāo)準(zhǔn)要求。

三、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

3.1 計(jì)算機(jī)控制界面方式：采用電腦+專業(yè)軟件控制，引導(dǎo)式操作，操作方便安全可靠，所有的繁瑣程序和運(yùn)算都已集成計(jì)算機(jī)里，反應(yīng)速度非?？欤僮鞣奖悖诵曰缑?，傻瓜式操作。

3.2軟件采用儀器設(shè)備專用開發(fā)軟件LabeView及數(shù)據(jù)采集控制卡；控制試驗(yàn)過程中可以實(shí)時(shí)查看試驗(yàn)數(shù)據(jù)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)數(shù)據(jù)計(jì)算、采集和處理、數(shù)據(jù)保存和輸出實(shí)驗(yàn)報(bào)告和測定結(jié)果；具有高智能、引導(dǎo)式菜單操作，簡便直觀的特點(diǎn)，使試驗(yàn)結(jié)果更加準(zhǔn)確。

3.3隔熱遮板隔離熱源，采用自動(dòng)化控制，由計(jì)算機(jī)程序控制。隔熱遮板移出后試樣暴露于熱源上方中心點(diǎn)處并自動(dòng)開始記錄數(shù)據(jù)；

3.4隔熱遮板：隔熱遮板移出熱源的響應(yīng)時(shí)間≤0.5s，采用水冷方式冷卻，防止隔熱遮板過熱；

3.5當(dāng)銅量熱傳感器測得的累積能量與Stoll曲線相交后，中止測試，記錄暴露時(shí)間，試樣移出熱源。由計(jì)算機(jī)程序自動(dòng)控制；

3.6熱防護(hù)性能值：由計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算出暴露時(shí)間與校準(zhǔn)總熱通量的乘積，即為熱防護(hù)性能值；

6.7 點(diǎn)火系統(tǒng)：帶有安全切斷裝置的高壓火花發(fā)生器，高壓自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)定位，樣品在燃燒平臺上由點(diǎn)火器點(diǎn)燃，點(diǎn)燃速度迅速，能保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

6.8數(shù)據(jù)采集分系統(tǒng)：采用和記錄銅熱量傳感器上的溫度響應(yīng)、通過溫度響應(yīng)計(jì)算產(chǎn)生的累積熱量、根據(jù)溫度響應(yīng)隨時(shí)間的增長而與Ｓｔｏｌｌ曲線相交來確定測試終點(diǎn)、在溫度達(dá)到250℃之前，數(shù)據(jù)采集為20次/s；

四、主要技術(shù)參數(shù)：

4.1熱源：

4.1.1輻射熱源：為9個(gè)T-150的紅外石英燈管，可提供熱輻射通量為10kw/cm²~50kW/cm²。放在水平放置樣品的正下方127mm的距離；

4.1.2對流熱源：為兩個(gè)點(diǎn)火器，對稱放置在樣品下方，且與樣品中垂線成45°角；

4.1.3點(diǎn)火器：口徑為38mm，燃?xì)饪字睆綖?.3mm，點(diǎn)火器口為金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，點(diǎn)火器下部可調(diào)節(jié)空氣和可燃?xì)鈿怏w混合比例?？商峁彷椛渫繛?0kw/cm²~50kW/cm²；

4.1.4對流熱源和點(diǎn)火器總熱通量為83kw/cm²±2kw/cm²；

4.2防護(hù)柵:放置在熱源和樣品之間，利用防滑柵的打開和關(guān)閉來控制樣品能否接收到熱源產(chǎn)生的熱量；

4.3試樣支架及安裝板：支架用于樣品的定位，安裝板規(guī)格為150mm*150mm，厚度1.6mm，中間有一個(gè)100mm*100mm的孔，每個(gè)角垂直焊接一個(gè)6.5mm高的角鐵；

4.4樣品握持板：規(guī)格為149mm*149mm*15mm的鐵板，中間有130mm*130mm的孔，間隔裝置和傳感器組件不必粘合就能安裝在其上；

4.5間隔裝置：128mm*128mm*6.4mm，中間有110mm*110mm的孔；

4.6傳感器組件：由以下部分組成

4.6.1銅熱量計(jì)：直徑40mm，厚度1.6mm，有三個(gè)熱電偶相連。用于檢測對流熱和輻射熱，同時(shí)可探測試樣背面溫度；

4.6.2熱量計(jì)安裝模塊：128mm*128mm*13mm，非石棉材料制成的不燃熱絕緣板。熱量計(jì)用能耐200°C的粘合劑固定，銅盤的正面噴涂一層黑膠并與安裝模塊的正面接觸。整個(gè)傳感組件，包括銅熱量計(jì)共重1000g；

4.7流量調(diào)節(jié)：采用轉(zhuǎn)子流量計(jì)調(diào)節(jié)燃燒氣體流量，精度為±2%，量程0.6~6L/min可調(diào)；